文章導讀：

對CNC加工時，物理原因是工件在切削過程中，邊緣倒圓和擠壓會使金屬材料變形，嚴重惡化表面粗糙度，而且堆積的結節(jié)的外觀也會完全不規(guī)則。那么杭州CNC加工時該如何處理表面粗糙問題呢？接下來由小編來講解一下吧，希望能夠對大家有所幫助。

1、切削用量

進給量越大，剩余表面高度越高，零件表面就會變得越加粗糙。因此，減少供給量可以有效降低表面粗糙度值。

2、切割速度

切削速度對表面粗糙度也有很大影響。在對彈塑性材料進行中速切削時，容易產(chǎn)生切屑，導致塑性變形過大，因此加工后零件的表面粗糙度也會隨之增大。通常，彈塑性材料的慢速或快速切削可以有效避免積屑瘤的形成，這對降低表面粗糙度值有積極作用。

3、刀具幾何參數(shù)

進行CNC加工時，主前角、副前角和切削刃圓弧半徑對零件的表面粗糙度有直接影響。對于給定的進給率，減小主要和次要偏轉角或增加刀具圓弧的半徑可以降低表面粗糙度值。另外，通過適當?shù)丶哟笄敖呛秃蠼牵p少切削變形和前后前刀面之間產(chǎn)生的摩擦，能夠控制積屑的產(chǎn)生，同時也可以降低表面粗糙度值。

以上三點是有關杭州CNC加工時處理表面粗糙應參考的三個因素的全部內容，如果您還有疑問，可在我們的網(wǎng)站上進行咨詢，感謝您的理解與支持！